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COMP1000P钢模板法兰数控冲孔生产线

详细介绍


COMP1000P钢模板法兰数控冲孔生产线

为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备,可对钢模板法兰进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。
工艺流程
程序准备-钢模板法兰自动上料(可选项)-

钢模板法兰定位-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛(可选项)-废料自动输出
钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。
2、冲孔模具更换方便快捷,人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以自选,加工过程操作十分方便,可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。
结构
1、床身及纵向工作台:床身上面装有高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机。
2、主机结构为开式床身,刚性强,焊接床身去应力退火,能承受大冲压力、震动小。

模具采用直列式布置,有可靠的压卸料装置(液压压料);

废料不反弹;采用随动式压料,压料板长期使用不变形;模具更换快捷。

3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转,与齿轮啮合进行传动,齿轮齿条有消除间隙机构,

精密直线滑轨导向完成送进部件的精确送进。送进夹钳为浮动夹钳,

可以对部分翘曲板料有很好的适应性,夹持可靠,稳定性高。
4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离,主机床身采用可移动式结构,

伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
5、电气系统
冲孔生产线数控系统由上位计算机、PLC、外部开关等组成,可实现CAD/CAM直接转换,

并具备冲孔前孔位预演和复检功能,操作方便。
6、液压系统
液压系统采用单泵高低压配置,含有蓄能器和油缸差动控制,可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。

系统使用了大流量风冷机,可有效降低油液温度。主要电磁阀采用国外知名品牌 

 


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